Завод ЖБИ реализует готовые к применению товарный бетон и товарный бетон для бетононасоса различных марок по доступным ценам, пригодные для использования при выполнении любых строительных работ. Бетон и раствор от Завода ЖБИ – это качество, полностью соответствующее нормативным документам и подтвержденное лабораторным контролем.
Доставка товарного раствора и бетонов осуществляется миксерами по Новочеркасску и Ростовской области. Возможно предоставление бетононасоса.
| Наименование продукции | Класс | Един. измер. | Цена за единицу * |
|---|---|---|---|
| Бетон М100 | В7,5 | м³ | 4000 руб. |
| Бетон М150 | В12,5 | м³ | 4100 руб. |
| Бетон М200 | В15 | м³ | 4200 руб. |
| Бетон М250 | В20 | м³ | 4500 руб. |
| Бетон М300 | В22,5 | м³ | 4800 руб. |
| Бетон М350 | В25 | м³ | 5100 руб. |
* — Цены указаны за 1 м³ бетона без учета доставки, стоимость доставки расчитывается индивидуально
Бетон – широко применяемый в строительстве искусственный камень, полученный в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь состоит из вяжущего материала (как правило цемента), мелкого наполнителя (песка), крупного наполнителя (гравия, керамзита и т.п.) и воды.
Цементный строительный раствор имеют схожий с бетонной смесью состав – цемент, мелкий наполнитель (песок) и вода. В составе отсутствует крупный наполнитель – гравий. Строительный раствор по назначению может использоваться как кладочный, штукатурный, монтажный, либо для специальных целей (декоративные, изоляционные и т.п.).
Для производства строительных работ бетонная смесь и строительный раствор могут быть приготовлены непосредственно на объекте для собственного потребления, либо доставлены извне сторонними организациями. Такие бетонная смесь и строительный раствор, произведенные и поставляемые в пластичном (готовом к употреблению) виде организациями, не являющимися её потребителями, называется товарной бетонной смесью (товарным бетоном) и товарным раствором.
Производство бетона и раствора на бетонных заводах имеет несомненные преимущества, недоступные для производства их на месте:
Бетонный завод ЖБИ производит качественные товарные бетон и раствор с высокими эксплуатационными характеристиками заданного состава из качественного сырья с полным соблюдением технологического процесса, прошедшие качественный контроль качества на оборудовании собственной лаборатории.
ОКП 57 4500 Дата введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется на растворы строительные, применяемые для каменных кладок, монтажа строительных конструкций, облицовочных и штукатурных работ в различных эксплуатационных условиях.
Стандарт не распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.
Стандарт устанавливает технические требования к растворам строительным и материалам для их приготовления, а также правила приемки и контроля показателей качества раствора и правила транспортирования.
1.1. Растворы строительные (приложение 1) должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Растворы строительные подразделяют по виду вяжущих на простые с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс и другие) и сложные с использованием смешанных вяжущих (цементно-известковые, известково-зольные, известково-гипсовые и др.).
1.3. Характеристика растворных смесей
1.3.1. Основными показателями качества растворной смеси (приложение 1) являются:
1.3.2. В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяются на марки в соответствии с приложением 2.
1.3.3. Водоудерживающая способность свежеприготовленной растворной смеси, определяемая в лабораторных условиях, должна быть не менее:
Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях.
1.3.4. Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна быть не более 10%.
1.3.5. Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10% от установленной проектом. При применении воздухововлекающих добавок снижение плотности не должно превышать 6%.
1.3.6. Составы растворных смесей должны подбираться таким образом, чтобы обеспечить получение растворных смесей с заданными свойствами при наименьшем расходе вяжущего.
1.3.7. Запрещается в схватившиеся растворные смеси добавлять воду (с цементом или без цемента), в том числе в отогретые горячей водой замерзшие смеси при производстве работ в зимних условиях.
1.3.8. Сухие растворные смеси (приложение 1), изготовленные в заводских условиях, должны быть с влажностью не более 0,1% по массе.
1.3.9. В сухие гипсовые штукатурные смеси (ОГШС) необходимо вводить комплексные добавки, приведенные в приложении 2, для замедления сроков схватывания и пластификации растворной смеси.
1.3.10. При приготовлении растворных смесей дозирование вяжущих и заполнителей должно производиться по массе, а воды и добавок в жидком виде - по массе или по объему и корректироваться при изменении свойств, входящих в состав растворной смеси материалов. Пористые заполнители допускается дозировать по объему с коррекцией по массе. Погрешность дозирования не должна превышать:
Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 10223. Температура растворов, применяемых в зимний период, должна быть не менее 5°С. Вода для затворения растворов должна иметь температуру не более 80°С.
1.3.11. Растворные смеси должны приготовляться в смесителях цикличного или непрерывного типа, гравитационного или принудительного действия.
1.4. Характеристики растворов
1.4.1. Основными показателями качества раствора (приложение 1) являются:
1.4.2. В зависимости от условий работы конструкции зданий и сооружений допускается устанавливать дополнительные требования по показателям качества раствора, предусмотренные номенклатурой ГОСТ 4.233.
1.4.3. Прочность раствора характеризуют марками по прочности на осевое сжатие в возрасте 28 сут. Марку прочности раствора на осевое сжатие назначают и контролируют во всех случаях.
Для раствора установлены следующие марки по прочности на сжатие: М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150; М200.
1.4.4. Для раствора, подвергающегося попеременному замораживанию и оттаиванию, в увлажненном состоянии в конструкциях зданий и сооружений назначают и контролируют марки по морозостойкости: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Растворы должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, установленным стандартом.
1.4.5. По средней плотности растворы подразделяют на:
Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ. Отклонение средней плотности раствора допускается не более 10% от установленной проектом.
1.5. Требования к материалам для приготовления строительных растворов
1.5.1. Материалы, применяемые для приготовления растворных смесей, должны удовлетворять техническим требованиям настоящего стандарта и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.
1.5.2. Цемент для приготовления растворных смесей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 25328 или ГОСТ 10178, известь - ГОСТ 9179, гипс - ГОСТ 125, песок - ГОСТ 8736, песок из шлаков тепловых электростанций - ГОСТ 26644, зола-унос - ГОСТ 25818, зола гидроудаления - ТУ 34-31-16502, вода для затворения растворных смесей и приготовления добавок - ГОСТ 23732, шлак доменный - ГОСТ 3476.
1.5.3. В зависимости от вида и назначения строительных растворов следует применять различные виды заполнителя.
1.5.4. Влажность заполнителей и температуру смеси (при необходимости) определяют при подборе и корректировке состава.
1.5.5. В качестве заполнителя в штукатурных растворах следует применять песок для строительных работ с модулем крупности от 1 до 2. В растворах для обрызга и грунта следует применять песок с размером зерен не более 2,5 мм, а для отделочного слоя - не более 1,25 мм.
Содержание зерен размером св. 1,25 мм в песках, применяемых в штукатурных растворах для отделочного слоя, не должно превышать 0,5% по массе, при этом наличие зерен размером св. 2,5 мм не допускается (ГОСТ 8736).
1.5.6. Песок и зола, применяемые для приготовления раствора, не должны содержать смезшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60°С.
1.5.7. Для легких растворов в качестве заполнителя следует применять пористые вспученные пески (вермикулитовые, перлитовые, керамзитовые, шунгизитовые, из шлаковой пемзы, аглониритовые по ГОСТ 19345, золу-унос по ГОСТ 25818, зольный компонент золы гидроудаления золошлаковой смеси по ТУ 34-31-16502.
1.5.8. Для декоративных растворов могут применяться различные заполнители, например, мытые кварцевые пески и крошка дробленых горных пород (гранитная, мраморная, керамическая, угольная, пластмассовая) крупностью зерен не более 2,5 мм.
Для цветных штукатурок, используемых на фасадах, в интерьерах, допускается применять гранитную, стеклянную, керамическую, угольную, сланцевую, пластмассовую крошку размером частиц 2-5 мм.
1.5.9. Для приготовления цветных цементно-песчаных штукатурных растворов следует применять цветные цементы по ГОСТ 15825, природные или искусственные пигменты по ГОСТ 8135, ГОСТ 18172, ГОСТ 12966.
1.5.10. Для получения подвижных и нерасслаиваемых растворных смесей, а также для ускорения роста прочности раствора, повышения морозостойкости и др. в их состав должны вводиться различные виды добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, ускоряющих и замедляющих схватывание и твердение, противоморозных и др.) и комплексы на их основе в соответствии с ГОСТ 24211 и приложениями 3, 4.
Выбор химических добавок должен производиться в зависимости от требуемых проектных характеристик растворной смеси.
Химические добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации зданий (разрушения материалов, коррозии арматуры, высолов и т. п.).
Допускается применять в цементных растворах неорганические пластифицирующие добавки (глину, известь, цементную пыль, улавливаемую при производстве клинкера, карбидный ил, золу-унос и золу гидроудаления ТЭЦ, золошлаковые смеси, шлам очистных сооружений металлургических производств) и органические пластификаторы-микропенообразователи, отвечающие требованиям соответствующих стандартов на материалы. Количество добавки устанавливают опытными замесами в лабораториях.
2.1. Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену.
2.3. Растворные смеси принимают партиями. За партию принимают количество растворной смеси одного состава, приготовленное в течение одной смены.
2.4. Результаты испытаний контрольных образцов раствора изготовитель обязан сообщать потребителю по его требованию.
Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества растворной смеси и раствора в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.5. Отпуск растворной смеси изготовителем и приемку ее потребителем производят по объему, а сухой растворной смеси - по массе.
2.6. Растворную смесь, отпущенную в транспортное средство, предприятие-изготовитель должно сопровождать документом о качестве, в котором указывают:
В документе о качестве на партию растворной смеси на пористых заполнителях дополнительно необходимо указать среднюю плотность раствора в затвердевшем высушенном состоянии.
Документ о качестве должен быть подписан представителем предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.
При поставке раствора в виде сухой смеси указывают количество воды, необходимое для затворения смеси до требуемой подвижности.
2.7. Растворную смесь по водоудерживающей способности и расслаиваемости, а раствор по морозостойкости оценивают при подборе каждого состава строительного раствора, и в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава строительного раствора или характеристик используемых материалов.
2.8. Если при проверке качества строительного раствора окажется, что он не соответствует хотя бы одному из технических требований стандарта, партию раствора бракуют.
2.9. От каждой партии растворной смеси лаборатория предприятия-изготовителя должна отбирать контрольные пробы для определения подвижности и средней плотности растворной смеси, прочности при сжатии и средней плотности раствора по ГОСТ 5802.
2.10. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену.
3.1. Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей этих плит.
3.2. Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При определении прочности бетона методами неразрушающего контроля фактические передаточную и отпускную прочности бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы испытаний бетона.
3.3. Морозостойкость бетона плит следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.4. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
3.5. Среднюю плотность легкого и плотного силикатного бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.
3.6. Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.
3.7. Контроль сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
3.8. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.
3.9. Размеры плит, отклонения от прямолинейности и плоскостности поверхностей плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона плит следует опеделять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
3.10. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускаются вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд. Борозды следует пробивать на расстоянии от торцов, не превышающем 0,25 длины плиты.
4.1. Растворные смеси должны доставляться потребителю в автотранспортных средствах, исключающих потери цементного молока. Допускается перевозка растворной смеси в бункерах (бадьях) на автомашинах и железнодорожных платформах.
4.2. Сухие растворные смеси должны доставляться потребителю а автоцементовозах, контейнерах или специальных мешках: бумажных массой до 40 кг, полиэтиленовых массой до 8 кг, предохраняющих смеси от увлажнения. Упакованные в мешки сухие смеси укладывают на деревянные поддоны, а полиэтиленовые пакеты - в специальные контейнеры.
Мешки с сухой смесью должны храниться в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 5°С.
4.3. Доставленная на строительную площадку растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель. Допускается разгрузка в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси.
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие готовой к употреблению растворной смеси, в том числе сухой, требованиям настоящего стандарта.
5.2. Гарантийный срок хранения сухих растворных смесей - 6 мес со дня их приготовления.
Приложение 1
Справочное
Строительный раствор объединяет понятия растворная смесь, сухая растворная смесь, раствор.
Растворная смесь - это смесь вяжущего, мелкого заполнителя, затворителя и необходимых добавок, тщательно перемешенных, готовая к употреблению.
Сухая растворная смесь - это смесь сухих компонентов вяжущего, заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, затворяемая водой перед употреблением.
Раствор - это искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую смесь вяжущего, мелкого заполнителя, затворителя и необходимых добавок.
Приложение 2
Обязательное
| Марка по подвижности растворной смеси | Норма по подвижности, см | Назначение растворной смеси |
|---|---|---|
| Пк4 | От 1 до 4 включ. | Вибрированная бутовая кладка |
| Пк8 | Св. 4 до 8 включ. | Бутовая кладка обычная, из пустотелых кирпича и камней. Монтаж стен из крупных блоков и панелей, расшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и блоков, облицовочные работы |
| Пк12 | Св. 8 до 12 включ. | Кладка из обыкновенного кирпича и различных видов камней, штукатурные и облицовочные работы. |
| Пк14 | Св. 12 до 14 включ. | Заливка пустот в бутовой кладке |
Таблица 5
Приложение 3
Справочное
| Вид добавок по ГОСТ 24211 | Марка или наименование | Условное обозначение | Обозначение стандартов и технических условий |
|---|---|---|---|
| Суперпластифицирующие | Разжижитель С-3 | С-3 | ТУ 6-14-625 |
| Пластифицирующие | Лигносульфонаты технические | ЛСТ | ОСТ 13-183 |
| Лигносульфонаты технические модифицированные | ЛСТ-м | См. приложение 4 | |
| Мелассная упаренная последрожжевая барда | УПБ | ОСТ 18-126 | |
| Стабилизирующие | Полиоксиэтилен | ПОЭ | ТУ 6-05-231-312(НФ) |
| Гипан | ГПН | ТУ 6-01-166 | |
| Водоудерживающие | Метилцеллюлоза | МЦ | ТУ 6-05-1857 |
| Карбоксилметилцеллюлоза | КМЦ | ТУ 6-05-386 | |
| Поливиниловый спирт | ПВС | ||
| Замедляющие схватывание | Нитрилотриметиленфосфоновая кислота | МТФ | ТУ 6-02-1171 ТУ 6-4919 |
| Кормовая патока (меласса) | КП | ТУ 18-РСФСР-409 | |
| Ускоряющие твердение | Сульфат натрия | СН | ГОСТ 6318, ТУ 38-10742 |
| Нитрат кальция | НК | ТУ 6-03-367 | |
| Нитрит-нитрат кальция | ННК | ТУ 6-03-704 | |
| Хлорид кальция | ХК | ГОСТ 450 | |
| Нитрит-нитрат-хлорид кальция | ННХК | ТУ 6-18-194 | |
| Противоморозные | Нитрит натрия | НН | ГОСТ 19906, ТУ 38-10274 |
| Поташ | П | ГОСТ 10690 | |
| Мочевина (карбамид) | М | ГОСТ 2081 | |
| Фильтрат технического пентаэритрита | ФТП | ТУ 6-05-231-332 | |
| Воздухововлекающие |
Смола нейтрализованная воздухововлекающая | СНВ | ТУ 81-05-75-74 |
| Смола древесная омыленная | СДО | ТУ 13-05-02 | |
| Сульфанол | С | ТУ 6-01-1001 | |
| Пластифицирующие воздухововлекающие | Подмыльный щелок | ПМЩ | ТУ 18-РСФСР-780 |
| Щелочной сток производства капролактама | ШСПК (б. ПАЩ-1) |
ТУ 13-03-488 | |
| Нейтрализованный черный контакт | НЧК | ТУ 38-101615 | |
| Смола омыленная водорастворимая | ВЛХК | ТУ 81-05-94 | |
| Синтетическая поверхностно-активная добавка модифицированная | СПД-м | ТУ 38-30318 | |
| Гидрофобилизирующие* | Фенилэтоксисилоксан | 113-63 (б. ФЭС-50) |
ТУ 6-02-995 |
| Уплотняющие* | Хлорид железа | ХЖ | ГОСТ 11159 |
| Сульфат алюминия | СА | ГОСТ 12966 | |
| Бактерицидные* | Катапин бактерицид | КБ | ТУ 6-01-1026 |
| Газообразующие* | Полигидросилоксаны | 136-41 (б. ГКМ-94) |
ГОСТ 10834 |
| 136-157м (б. ГКМ-94м) |
Приложение 4
Справочное
| Вид добавок | Условное обозначение | Обозначение стандартов и технических условий |
|---|---|---|
| Лигносульфонаты технические модифицированные | ЛСТМ-2 | ОСТ 13-287 |
| ЛТМ | ТУ 480-2-4 | |
| ЛСТ-МЦ1 | ТУ ОП 13-62-185 | |
| Концентрат бардяный модифицированный | КБМ | ТУ 69-УССР-71 |
| Пластификатор лигносульфонатный | ПЛС-1 | ТУ ОП 13-62-199ТУ 13-04-602 |
| Лигносульфонаты щелока технические | ЛЩТ | ТУ ОП 13-63-66 |
| Добавка для бетонов и строительных растворов | МГС | ТУ 67-542 |
| Пластификатор бетонный смеси марки НИЛ-20 | НИЛ-20 | ТУ 6614-64 |
| Комплексная органическая добавка для пластификации строительных бетонов и растворов | КОД-С | ТУ 18-17/63 |
| Хромлигносульфонаты кальция | ОКЗИЛ | ТУ 84-224 |
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР
Г. Н. Брусенцов, канд. техн. наук (руководитель темы); И. А. Спасская, канд. физ.-мат. наук; Г. М. Кирпиченков, канд. техн. наук; Э. Б. Мадорский, канд. техн. наук; С. А. Воробьева, канд. техн. наук; Г. А. Захарченко, канд. техн. наук; Г. М. Батарина, канд. техн. наук; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; В. Р. Фаликман, канд. хим. наук, Д. И. Прокофьев, М. И. Шиманская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 13.01.89 № 7
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|---|---|
| ГОСТ 4.233-86 | 1.4.2 | ТУ 6-01-1026-75 | « |
| ГОСТ 8.469-82 | 3.4 | ТУ 6-02-995-80 | « |
| ГОСТ 8.523-85 | 3.4 | ТУ 6-02-1171-79 | « |
| ГОСТ 125-79 | 1.5.2 | ТУ 6-03-367-79 | « |
| ГОСТ 450-77 | Приложение 3 | ТУ 6-03-704-74 | « |
| ГОСТ 2081-75 | Приложение 3 | ТУ 6-05-231-312 (НФ)-80 | « |
| ГОСТ 2823-73 | 3.5 | ТУ 6-05-231-332-86 | « |
| ГОСТ 3476-74 | 1.5.2 | ТУ 6-05-386-80 | « |
| ГОСТ 5802-86 | 2.9, 3.1, 3.3 | ТУ 6-05-1857-78 | « |
| ГОСТ 6318-77 | Приложение 3 | ТУ 6-14-625-80 | « |
| ГОСТ 8135-74 | 1.5.9 | ТУ 6-18-194-76 | « |
| ГОСТ 8736-85 | 1.5.2 | ТУ 6-4919-80 | « |
| ГОСТ 9179-77 | 1.5.2 | ТУ 13-03-488-84 | « |
| ГОСТ 10178-85 | 1.5.2 | ТУ 13-04-602-81 | приложение 4 |
| ГОСТ 10223-82 | 1.3.10 | ТУ 13-05-02-83 | Приложение 3 |
| ГОСТ 10690-73 | Приложение 3 | ТУ ОП 13-62-185-84 | приложение 4 |
| ГОСТ 10834-76 | Приложение 3 | ТУ ОП 13-62-199-85 | « |
| ГОСТ 11159-76 | Приложение 3 | ТУ ОП 13-63-66-82 | « |
| ГОСТ 12966-85 | 1.5.9, Приложение 3 | ТУ 18-17/63-84 | « |
| ГОСТ 15825-80 | 1.5.9 | ТУ 18-РСФСР-409-71 | Приложение 3 |
| ГОСТ 18172-80 | 1.5.9 | ТУ 18-РСФСР-780-78 | « |
| ГОСТ 19345-83 | 1.5.7 | ТУ 34-31-16502-87 | 1.5.2, 1.5.7 |
| ГОСТ 19906-74 | Приложение 3 | ТУ 38-10274-73 | Приложение 3 |
| ГОСТ 23732-79 | 1.5.2 | ТУ 38-10742-78 | « |
| ГОСТ 24211-80 | 1.5.10, Приложение 3 | ТУ 38-30318-84 | « |
| ГОСТ 25328-82 | 1.5.2 | ТУ 38-101615-76 | « |
| ГОСТ 25818-83 | 1.5.2, 1.5.7 | ТУ 67-542-83 | приложение 4 |
| ГОСТ 26644-85 | 1.5.2 | ТУ 69-УССР-71-82 | « |
| ОСТ 13-183-83 | Приложение 3 | ТУ 81-05-75-74 | Приложение 3 |
| ОСТ 13-287-85 | приложение 4 | ТУ 81-05-94-73 | « |
| ОСТ 18-126-73 | Приложение 3 | ТУ 84-224-76 | приложение 4 |
| ТУ 6-01-166-74 | « | ТУ 480-2-4-86 | « |
| ТУ 6-01-1001-75 | « | ТУ 6614-64-85 | « |
МКС 91.100.30 Дата введения 01.01.2012
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-2009 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ" - филиалом ФГУП "НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (дополнение 2 к приложению Д протокола N 37 от 6-7 октября 2010 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
|---|---|---|
| Азербайджанская Республика | AZ | Госстрой |
| Республика Армения | AM | Министерство градостроительства |
| Республика Казахстан | KZ | Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства |
| Кыргызская Республика | KG | Госстрой |
| Республика Молдова | MD | Министерство строительства и регионального развития |
| Российская Федерация | RU | Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития |
| Республика Таджикистан | TJ | Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве |
| Республика Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 206-1:2000* "Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity" (ЕН 206-1:2000 "Бетон - Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия", NEQ)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 мая 2011 г. N 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 7473-94
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее - бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.
Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.
Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях (см. ГОСТ 25192), конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.523-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности
_______________
* На территории Российской Федерации до 1 сентября 2012 г. действует ГОСТ Р 53231-2008. С 1 сентября 2012 г. действует ГОСТ 18105-2010.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности
ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.
3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.
3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.
Примечание - К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.
3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.
3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.
3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.
3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.
3.8 доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.
3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.
3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.
3.11 потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
3.12 поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.
4.1 По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:
4.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.
4.3 Условное обозначение бетонной смеси заданного качества при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси в соответствии с 4.1, класса бетона по прочности, марки бетонной смеси по удобоукладываемости и, при необходимости, других нормируемых показателей качества, например, марки по морозостойкости, марки по водонепроницаемости, средней плотности бетона и др., и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие B25, марки по удобоукладываемости П1, марок бетона по морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:
БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;
то же бетонной смеси мелкозернистого бетона:
БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;
то же бетонной смеси легкого бетона класса по прочности на сжатие В12,5, марки по удобоукладываемости П2, марок бетона по морозостойкости F200, водонепроницаемости W2, средней плотности D900:
БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-2010
Примечание - При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу (В, Bt, Btb, Btt) и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии (Rm), а требования по удобоукладываемости - по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;
то же бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25 с минимальной требуемой прочностью бетона 33 МПа, марки по удобоукладываемости П1, с осадкой конуса 3 см, марок бетона по морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:
БСТ В25 (Rtm ≥ 33 МПа) П1 (ОК 3 см) F200 W4 ГОСТ 7473-2010
4.4 При заказе бетонной смеси заданного состава ее условное обозначение не приводят, а указывают состав смеси и качество используемых при ее приготовлении составляющих (вяжущего, заполнителей, воды, химических и минеральных добавок).
5.1 Характеристики бетонных смесей
5.1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем, и условиями договора на поставку.
5.1.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава) в соответствии с договором на поставку.
5.1.3 Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества:
5.1.4 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на марки в соответствии с таблицами 1-4.
Таблица 1 - Марки по расплыву конуса*
_______________
* Испытание см. [1].
| Марка | Расплыв конуса, см |
|---|---|
| Р1 | Менее 35 |
| Р2 | 35-41 |
| Р3 | 42-48 |
| Р4 | 49-55 |
| Р5 | 56-62 |
| Р6 | Более 62 |
Таблица 2 - Марки по осадке конуса
| Марка | Осадка конуса, см |
|---|---|
| П1 | 1-4 |
| П2 | 5-9 |
| П3 | 10-15 |
| П4 | 16-20 |
| П5 | Более 20 |
Таблица 3 - Марки по жесткости
| Марка | Жесткость, с |
|---|---|
| Ж1 | 5-10 |
| Ж2 | 11-20 |
| Ж3 | 21-30 |
| Ж4 | 31-50 |
| Ж5 | Более 50 |
Таблица 4 - Марки по уплотнению*
_______________
* Испытание см. [2].
| Марка | Коэффициент уплотнения |
|---|---|
| КУ1 | Более 1,45 |
| КУ2 | 1,45-1,26 |
| КУ3 | 1,25-1,11 |
| КУ4 | 1,10-1,04 |
| КУ5 | Менее 1,04 |
5.1.5 Удобоукладываемость бетонной смеси может быть задана маркой и дополнительно конкретным значением показателя удобоукладываемости в соответствии с таблицами 1-4. Допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости бетонной смеси у потребителя не должно превышать величин, приведенных в таблице 5.
Таблица 5 - Допустимые отклонения заданных значений показателей удобоукладываемости
| Наименование характеристики удобоукладываемости | Номинальное значение | Допуски |
|---|---|---|
| Расплыв конуса, см | Все значения | ±3 |
| Осадка конуса, см | До 10 | ±1 |
| Более 10 | ±2 | |
| Жесткость, с | Более 10 | ±3 |
| До 10 | ±2 | |
| Коэффициент уплотнения | Более 1,25 | ±0,10 |
| От 1,11 до 1,25 | ±0,08 | |
| До 1,10 | ±0,05 |
5.1.6 Расслаиваемость бетонной смеси не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.
Таблица 6 - Требования к расслаиваемости бетонной смеси
| Марка по удобоукладываемости | Расслаиваемость бетонной смеси, %, не более | ||
|---|---|---|---|
| Водоотделение | Раствороотделение | ||
| тяжелых и мелкозернистых бетонов | легких бетонов | ||
| Ж1-Ж5 | 0,2 | 3 | 4 |
| П1-П2 | 0,4 | 3 | 4 |
| П3-П5 и Р1-Р6 | 0,8 | 4 | 6 |
5.1.7 При поставке бетонной смеси допустимое отклонение заданных значений средней плотности, расслаиваемости, пористости, температуры и сохраняемости свойств во времени не должно превышать значений, приведенных в таблице 7.
Таблица 7 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества бетонной смеси
| Наименование показателя качества бетонной смеси | Диапазон, в который попадает заданное значение показателя | Допустимое отклонение заданного значения показателя |
|---|---|---|
| Средняя плотность, кг/м | Все значения | ±20 |
| Расслаиваемость | ||
| - по водоотделению, % | Менее 0,4 | +0,1 |
| 0,4 и более | +0,2 | |
| - по раствороотделению, % | Менее 4 | +0,5 |
| 4 и более | +1,0 | |
| Пористость, % абс. | Все значения | ±1 |
| Температура, °С | Все значения | ±3 |
| Сохраняемость свойств во времени | Не менее 1 ч 30 мин | -10 мин |
| От 1 ч 30 мин до 3 ч 00 мин | -20 мин | |
| Более 3 ч 00 мин | -30 мин |
5.1.8 Марка по средней плотности, пористость, температура и сохраняемость свойств во времени должны соответствовать значениям, указанным в договоре на поставку бетонной смеси.
5.2 Материалы для приготовления бетонных смесей
5.2.1 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей, добавок и воды, требования к которым приведены в ГОСТ 26633, ГОСТ 25820 и ГОСТ 31384, а также в стандартах и технических условиях (ТУ) на материалы конкретных видов.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов , Бк/кг, материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, приведенных в ГОСТ 30108, в зависимости от области применения бетонных смесей.
5.2.2 Сопроводительная документация к материалам должна содержать информацию о содержании хлоридов, щелочей и реакционноспособного кремнезема.
5.3 Производство бетонных смесей
5.3.1 Состав бетонной смеси заданного качества подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384.
5.3.2 Плотные заполнители бетонной смеси дозируют по массе. Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.
5.3.3 Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами не должна превышать ±2% для цемента, воды, химических и минеральных добавок, ±3% - для заполнителей.
Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объему.
При приготовлении бетонных смесей в бетоносмесительных установках производительностью до 5 м/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с указанными погрешностями дозирования.
5.3.4 Бетонные смеси всех типов (см. 4.1) и марок по удобоукладываемости приготавливают в смесителях принудительного действия.
Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1 и П1-П5, а также легкого бетона классов по прочности В12,5 и выше, средней плотностью D1600 и выше допускается приготавливать в гравитационных смесителях.
5.3.5 Продолжительность перемешивания бетонных смесей в стационарных циклических смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) принимают по технологическому регламенту на производство бетонной смеси или устанавливают в соответствии с приложением А.
5.3.6 Порядок загрузки в смеситель составляющих бетонной смеси и правила загрузки при использовании горячих составляющих (воды и цемента) должны быть указаны в технологическом регламенте на производство бетонной смеси.
6.1 Бетонные смеси должны быть приняты по качеству и количеству техническим контролем производителя.
6.2 Бетонные смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ 18105 или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси.
6.3 Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества (см. приложение Б) и загрузку бетонной смеси заданного состава (см. приложение В).
Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку.
6.4 Периодичность контроля показателей качества бетонов и каждой партии бетонных смесей устанавливают в соответствии с приложением Г, или она должна соответствовать требованиям, указанным в договоре на поставку бетонной смеси.
Заданные технологические показатели качества бетонной смеси определяют у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.
6.5 Бетонные смеси по количеству принимают по массе или объему в соответствии с фактическим составом бетонной смеси и фактической средней плотностью бетонной смеси.
6.6 Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний по определению всех нормируемых показателей качества бетонной смеси и бетона должны сообщаться потребителю в документе о качестве, а результаты определения прочности бетона в проектном и другом нормируемом возрасте, указанном в договоре на поставку бетонной смеси, производитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после проведения испытаний.
Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не для каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель.
При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества поставленной бетонной смеси и нормируемых показателей качества бетона, используя методы и правила контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
7.1 Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.
7.2 Показатели качества бетонной смеси определяют:
Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.
Другие нормируемые показатели качества бетонных смесей, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.
7.3 Показатели качества бетона определяют:
Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.
7.4 Материалы для приготовления бетонной смеси испытывают в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на эти материалы.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.
8.1 Производитель (поставщик) осуществляет поставку товарной бетонной смеси потребителю на основании и в соответствии с договором на поставку, в котором должны быть указаны все необходимые параметры по количеству и качеству бетонной смеси и бетона, а также по срокам и средствам доставки.
8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.
8.3 Для определения режимов твердения уложенной бетонной смеси и бетона информация о темпе набора прочности бетона может быть представлена экспериментальной кривой набора прочности при температуре 20 °С в интервале 1-28 дней.
8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
Дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.
8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
Дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.
9.1 Бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенных для перевозки бетонных смесей. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами.
Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.
9.2 Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора.
9.3 Потребитель должен согласовать с производителем товарной бетонной смеси дату, время и ритм поставки бетонной смеси, а в случае необходимости информировать производителя о способе транспортирования бетонной смеси в пределах стройплощадки и об ограничениях, предъявляемых к транспортным средствам, например, к их типу, размерам, массе, габаритам и др.
9.4 В процессе транспортирования введение в бетонную смесь дополнительного количества компонентов (цемента, заполнителей, воды и добавок) не допускается.
9.5 При использовании в качестве транспортного средства автобетоносмесителей на строительной площадке для восстановления удобоукладываемости (повышения подвижности с целью приведения к нормируемому значению) или в случае, если данная операция предусмотрена в технологическом регламенте, согласованном с потребителем, допускается введение в бетонную смесь раствора пластифицирующей добавки.
Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.
10.1 При производстве товарной бетонной смеси заданного качества производитель должен контролировать и оценивать:
10.2 При производстве товарной бетонной смеси заданного или нормированного состава производитель должен контролировать и оценивать:
10.3 Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей должны быть приведены в технологическом регламенте на производство бетонных смесей или в договоре на поставку, а в случае их отсутствия принимают в соответствии с приложением Г.
10.4 Критерии соответствия технологических свойств бетонных смесей при оценке стабильности производства приведены в таблицах 5-7.
10.5 При оценке стабильности производства соответствие нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным значениям проводят по результатам контроля качества смесей за период, не превышающий 6 мес.
Соответствие бетонной смеси заданным значениям устанавливают подсчетом числа результатов, полученных за период оценки, которые находятся за пределами установленных заданных значений, границ классов или допустимых отклонений заданных значений, и сравнением этого числа с приемочным числом, указанным в таблице 8.
Соответствие фактического значения показателя качества заданным значениям подтверждается, если число результатов испытаний, находящихся за пределами установленных отклонений заданных значений, не превышает приемочное число, указанное в таблице 8.
Таблица 8 - Приемочные числа критериев соответствия свойств бетонных смесей
| Число результатов испытаний | Приемочное число |
|---|---|
| 1-2* | 0 |
| 13-19 | 1 |
| 20-29 | 2 |
| 30-39 | 2 |
| 40-49 | 4 |
| 50-64 | 5 |
| 65-79 | 6 |
| 80-94 | 7 |
| 95-100 | 8 |
11.1 Производитель (поставщик) бетонной смеси гарантирует:
- для смесей заданного качества:
- для смесей заданного состава:
11.2 Гарантии производителя (поставщика) бетонной смеси должны быть подтверждены:
- для смесей заданного качества:
- для смесей заданного состава:
Примечание - За качество бетонной смеси, приготовленной на строительной площадке для собственного использования (по 3.2), отвечает ее производитель.
Приложение А
(рекомендуемое)
Таблица А.1 - Продолжительность перемешивания бетонных смесей тяжелых и мелкозернистых бетонов на плотных заполнителях
| Вместимость смесителя по загрузке, л | Продолжительность перемешивания, с, не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| в гравитационных смесителях для бетонных смесей марок по удобоукладываемости | в смесителях принудительного действия для смесей всех марок по удобоукладываемости при водоцементном отношении В/Ц | |||||
| Ж1 и П1 | П2 | П3...П5 | Менее 0,3 | 0,3-0,4 | Более 0,4 | |
| Менее 750 | 90 | 75 | 60 | 80 | 60 | 50 |
| 750-1500 | 120 | 105 | 90 | 100 | 70 | 50 |
| Более 1500 | 150 | 135 | 120 | 120 | 80 | 50 |
Таблица А.2 - Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях в смесителях принудительного действия
| Вместимость смесителя по загрузке, л | Продолжительность перемешивания, с, не менее, при средней плотности бетона, кг/м | |||
|---|---|---|---|---|
| Менее 1000 | 1000-1400 | 1401-1600 | Более 1600 | |
| Менее 750 | 180 | 150 | 120 | 115 |
| 750-1500 | 210 | 180 | 150 | 120 |
| Более 1500 | 240 | 210 | 180 | 135 |
Примечания
Приложение Б
(обязательное)
ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА ПАРТИИ N
| Производитель и поставщик бетонной смеси: | ||||||||||||||||||
| наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс | ||||||||||||||||||
| Потребитель: | ||||||||||||||||||
| наименование, адрес, телефон, факс | ||||||||||||||||||
| Дата и время отгрузки бетонной смеси, ч-мин | ||||||||||||||||||
| Вид бетонной смеси и ее условное обозначение | ||||||||||||||||||
| Номер номинального состава бетонной смеси | ||||||||||||||||||
| Объем бетонной смеси в партии, м | ||||||||||||||||||
| Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости | ||||||||||||||||||
| бетонной смеси (по договору на поставку) на месте укладки у потребителя | ||||||||||||||||||
| Другие нормируемые показатели качества на месте укладки у потребителя | ||||||||||||||||||
| Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин | ||||||||||||||||||
| Наибольшая крупность заполнителя, мм | ||||||||||||||||||
| Знак соответствия (в случае, если бетонная смесь сертифицирована) | ||||||||||||||||||
| Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии: | ||||||||||||||||||
| - в проектном возрасте _____ сут; | ; | МПа | ||||||||||||||||
| класс по прочности | требуемая прочность (по договору на поставку) | |||||||||||||||||
| - в промежуточном возрасте (при необходимости) _______ сут; ____________ % ; __________ МПа | ||||||||||||||||||
| Другие нормируемые показатели качества бетона (при необходимости) | ||||||||||||||||||
| Проектная марка бетона по средней плотности (для легкого бетона) | ||||||||||||||||||
| Наименование, масса добавки (в расчете на сухое вещество), кг/м | ||||||||||||||||||
| Класс материалов по удельной эффективной активности естественных | ||||||||||||||||||
| радионуклидов и значение , Бк/кг | ||||||||||||||||||
| Дата выдачи "____"_____________20 г. | ||||||||||||||||||
| Начальник лаборатории | / | / | ||||||||||||||||
| подпись | фамилия, инициалы | |||||||||||||||||
Приложение В
(обязательное)
ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО СОСТАВА ПАРТИИ N
| Производитель и поставщик бетонной смеси: | ||||||||||||
| наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс | ||||||||||||
| Потребитель: | ||||||||||||
| наименование, адрес, телефон, факс | ||||||||||||
| Дата и время отгрузки, ч-мин | ||||||||||||
| Вид бетонной смеси и ее условное обозначение | ||||||||||||
| Объем бетонной смеси в партии, м | ||||||||||||
| Объем бетонной смеси в загрузке, м, и номер транспортного средства | ||||||||||||
| Сохраняемость свойств бетонной смеси, ч-мин | ||||||||||||
| Номер номинального состава бетонной смеси | ||||||||||||
| Материалы для производства бетонной смеси (указывают наименования, марки и характеристики материалов, а также обозначения стандартов и ТУ на эти материалы): |
||||||||||||
| - цемент | ||||||||||||
| - мелкий заполнитель | ||||||||||||
| - крупный заполнитель | ||||||||||||
| - добавки | ||||||||||||
| - вода | ||||||||||||
| - другие компоненты | ||||||||||||
| Состав бетонной смеси | ||||||||||||
| Наименование материалов | Состав бетонной смеси, кг/м | |
| заданный | фактический в данной загрузке | |
| Цемент | ||
| Мелкий заполнитель | ||
| Крупный заполнитель | ||
| Химические добавки | ||
| Минеральные добавки | ||
| Вода | ||
| Другие компоненты | ||
| Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и значение , Бк/кг | ||||||
| Дата выдачи "____"_____________20 г. | ||||||
| Начальник лаборатории | / | / | ||||
| подпись | фамилия, инициалы | |||||
Приложение Г
(обязательное)
Таблица Г.1
| Технологический процесс | Состав контроля | Метод и средство контроля | Минимальная периодичность |
|---|---|---|---|
| Контроль качества составляющих бетонных смесей | 1. Определение характеристик цемента | ||
| Вид, марка (класс) прочности | По документу о качестве | Каждая партия | |
| Нормальная густота | По ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4 | ||
| Сроки схватывания | |||
| Равномерность изменения объема | |||
| 2. Определение характеристик песка | |||
| Фракционный состав и модуль крупности | По документу о качестве, по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758 | Каждая партия | |
| Насыпная плотность | |||
| Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц | |||
| Содержание глины в комках и других органических примесей | |||
| 3. Определение характеристик щебня | |||
| Насыпная плотность | По документу о качестве, ГОСТ 8269.0 или ГОСТ 9758 | Каждая партия | |
| Фракционный состав | |||
| Марка по прочности | Ежемесячно или при смене поставщика | ||
| Марка по морозостойкости | |||
| Содержание зерен слабых пород | |||
| Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц | |||
| Водопоглощение | |||
| 4. Определение характеристик добавок и воды | |||
| Характеристики добавок, нормируемые в ТУ | По документу о качестве, ТУ и ГОСТ 30459 | Каждая партия | |
| Пластифицирующие и редуцирующие свойства добавок | |||
| По основному эффекту действия добавок | Перед началом применения и при смене поставщика | ||
| Характеристики воды (если она не питьевая) | По ГОСТ 23732 | Перед началом применения и при смене источника | |
| Контроль оборудования и технологии приготовления бетонных смесей | 1. Контроль технологического оборудования и программного обеспечения | ||
| Работоспособность | Визуальный осмотр в соответствии с инструкциями по эксплуатации | Ежедневно | |
| Поверка весового оборудования | В соответствии с инструкциями по эксплуатации, ГОСТ 10223 и ГОСТ 8.523 | Один раз в 6 мес | |
| 2. Контроль технологических параметров производства | |||
| Влажность заполнителей | По ГОСТ 8735, ГОСТ 8269.0, ГОСТ 9758 | Каждая смена | |
| Точность дозирования компонентов (состав бетонной смеси)Время перемешивания бетонной смеси | Визуальное сравнение по показаниям весового оборудования и секундомера или по автоматическим распечаткам состава | Каждый замес | |
| Контроль качества бетонных смесей | 1. Определение технологических показателей качества бетонных смесей | ||
| Удобоукладываемость | По ГОСТ 10181 | Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку | |
| Средняя плотность | По ГОСТ 10181 | Первая загрузка в смену | |
| Расслаиваемость | По ГОСТ 10181 | При подборе состава бетонной смеси | |
| Визуально | Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку | ||
| Объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа | По ГОСТ 10181 | Первая загрузка в смену | |
| Температура | Измерение термометром | Первая загрузка в смену | |
| Сохраняемость свойств во времени | По ГОСТ 10181 и ГОСТ 30459 | При подборе состава бетонной смеси | |
| Контроль качества бетона | 1. Изготовление контрольных образцов | ||
| Для определения прочности | По ГОСТ 10180 | По ГОСТ 18105 | |
| Для определения водонепроницаемости | По ГОСТ 12730.5 | При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес | |
| Для определения морозостойкости | По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2 | ||
| 2. Хранение контрольных образцов | |||
| Температура | Термометр | Ежедневно | |
| Влажность | Психрометр | Ежедневно | |
| 3. Определение показателей качества бетона | |||
| Прочность при сжатии | По ГОСТ 10180 | Для каждой партии бетонной смеси | |
| Однородность и требуемая прочность | По ГОСТ 18105 | ||
| Оценка прочности | По ГОСТ 18105 | ||
| Марка по водонепроницаемости | По ГОСТ 12730.5 | При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес | |
| Марка по морозостойкости | По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2 | ||
| Средняя плотность легкого бетона | По ГОСТ 27005 и ГОСТ 12730.1 | Для каждой партии бетонной смеси | |
| [1] | ЕН 12350-5:2000 | Испытание бетонной смеси - Часть 5: Испытание на расплыв |
| (EN 12350-5:2000 | Testing fresh concrete - Part 5: Flow table test) | |
| [2] | ЕН 12350-4:2000 | Испытание бетонной смеси - Часть 4: Степень уплотняемости |
| (EN 12350-4:2000 | Testing fresh concrete - Part 5: Degree of compactibility) |
Производство: Ростовская область, г.Новочеркасск, Харьковское шоссе 1б, территория ЖБИ
E-mail: belldv@mail.ru
График работы с 8-00 до 18-00
выходной: суббота, воскресенье